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        廂式壓濾機與隔膜式壓濾機的工作原理及壓濾過程對比?

        时间:2022-05-26     作者:杭州順源壓濾機械有限公司

          廂式壓濾機的工作原理,當廂式壓濾機工作時,由于液壓油缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構成濾室,周圍是密封的,污泥/泥漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿污泥/泥漿后,壓濾過程開始,污泥/泥漿借助給料泵給入污泥/泥漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內,濾液經濾布沿濾板上的泄水溝排出,經過一段時間以后,濾液不再流出,即完成脫水過程。此時,可停止給料,通過液壓操縱系統調節,將頭板退回到原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落,并由設在下部的皮帶運走。為了防止濾布孔眼堵塞,影響過濾效果,卸餅后濾布需經清洗。至此,完成了整個壓濾過程。

          隔膜式壓濾機的工作原理,隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處,就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。這種壓濾機在運行過程中,當入料結束后,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,也就是壓榨過濾。

        廂式壓濾機


          兩種機型壓濾過程對比通常在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大。這時,普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機此時可在適當的時期,中斷恒壓入料,轉為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。

          當壓濾機入料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,在較短的入料時間下,就會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業,是拉開頭板、濾板開始卸料,然而,恰恰出現濾餅脫落率極低,即使人工用鏟子捅,也是大部分不能整塊掉下,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至要沖洗濾布后,才能進行下一個循環廂式高壓壓濾機,自動化程度高,餅干水清,節省運營成本),致使人工勞動強度大,卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后,可以進入一個短暫的壓榨過濾過程,這個過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅,實現進一步的脫水;另一方面,隔膜鼓起壓實了濾餅,使得在卸料過程中,濾餅能夠很順利地脫落干凈,從而在較短的時間內完成卸料過程。

          以上就是隔膜式壓濾機與普通壓濾機工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面,都表現出顯著的效果,并被廣泛應用于存在固液分離的各個領域,F在,隔膜式壓濾機已被國內外公認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備,在新設固液分離系統中,需要選用壓濾機作為固液分離設備的,在經濟條件能實現的情況下,應優先考慮選擇隔膜式壓濾機作為固液分離設備。